Производство и установка
ПВХ окон/дверей с 2001г.
ПВХ окон/дверей с 2001г.
Компания «ИнтерОКНА» обладает самым современным оборудованием, которое позволяет полностью автоматизировать производство и избежать влияния человеческого фактора.
Новейшее оснащение производственной линии помогло максимально увеличить темпы изготовления пластиковых конструкций без ущерба качеству изделий и подняло компанию на новый уровень, который недостижим при иных технологиях.
Среди наших сотрудников только опытные специалисты, знающие всю технологию и все особенности используемого оборудования. Специалисты систематически проходят обучение с целью повышения квалификации, поскольку технологии постоянно обновляются и необходимо оставаться в курсе сложнейших технологических процессов.
Все технологии, используемые на нашем производстве, полностью соответствуют европейским стандартам, именно это дает возможность изготовления ПВХ-конструкций безупречного качества с расширенным набором функций.
Каждые 4 минуты с конвейера завода выходит одно готовое изделие, полностью соответствующее, а по многим параметрам превосходящее требования
ГОСТа 23166-2021 «КОНСТРУКЦИИ ОКОННЫЕ И БАЛКОННЫЕ СВЕТОПРОЗРАЧНЫЕ ОГРАЖДАЮЩИЕ».
Декларация о соответствии
На этом этапе происходит проверка всех комплектующих, попадающих на производство: сверяется наличие сертификатов, паспортов, качество материалов, используемых в производстве конструкций. Разработанная нашими технологами система контроля качества комплектующих исключает возможную поломку готового изделия во время его дальнейшего использования при условии правильной эксплуатации.
Процесс обработки ПФХ-профиля полностью автоматизирован и происходит без участия человека. Обработка производится на автоматических станках итальянского производства «Fimtec». Данный комплекс станков позволяет выполнять несколько операций:
Управление оборудованием происходит посредством специального программного обеспечения. Это позволяет достичь мощности обрабатывающего центра до 500 единиц за рабочую смену.
Этап сварки-зачистки ПВХ-конструкций происходит на автоматизированных зачистных линиях немецкого производства «KMW». Данные станки являются уникальными, поскольку, кроме сварки четырех углов периметра в один момент, здесь также автоматически поддерживаются все технологические параметры производства: нужная температура поверхности нагревательных элементов, давление, период разогрева, время стыковки, давление прижима, а также период охлаждения швов сварки перед зачисткой. От строгого соблюдения тех. требований по варке и зачистке напрямую зависит главный параметр любого окна — прочность сварных соединений.
На этом этапе происходит установка импостов, монтаж подставочного профиля и оконной фурнитуры. Рабочее место каждого оператора на линии производства оснащено специальным оборудованием, с помощью которого считывается нанесенный на профиль штрих-код, получая который оператор выполняет необходимую операцию. Финальный участок сборки — это стенды остекления.
Участок по контролю оборудован стендом для проверки, где происходит контроль функционирования всей фурнитуры. Сотрудник отдела технического контроля (ОТК) тестирует правильность сборки, корректность работы фурнитуры, отсутствие брака на профиле ПВХ и стеклопакетах. Упаковка, в которой конструкции доставляют заказчикам снабжена стикером, гарантирующим, что изделие прошло проверку ОТК и полностью соответствует нормам и стандартам качества.
